非标零件CNC的加工过程

1、使用加工中心的锁定功能

       一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，确定2轴，可经过2轴的坐标值判别是否会发生磕碰。此功能的应用应避开换刀等运作，不然无法通过程序。

2、使用加工中心的空运行功能

       非标零件加工的使用加工中心的空运行功能可以查看走刀轨道的正确性.当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此刻主轴不转，工作台按程序轨道自动运行，此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是，在这种情况下必需求确保装有工件时，不能装刀具;装刀具时就不能装工件，不然会发生磕碰。

       当我们使用cnc加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行操控，一是操控动作的先后次序，二是操控机床各运行部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、泊车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接操控的。

        非标零件加工的采用主动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是经过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来操控的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制作精度的影响，而且工序准备时间也很长。

        在精密零件加工行业，我们不能仅仅确保产品的精度，这个关于加工制作职业是基本的要求，为了使客户更具竞争力，我们还需要在本钱、工艺的可靠性以及交期方面为客户供给更为满意的方案。

（1）低本钱有利于客户产品整体本钱的下降，可以大幅提高客户赢利和市场竞争力；

（2）工艺的可靠性：我们不能仅仅一次把产品做好，而是要可以确保每一次都能把产品做好，这就需求工艺的稳定可靠以及可仿制性。首先要选用杰出的工艺路线，其次，经过打样、试产，要把证明成功的工艺经过SOP固化下来，确保加工的可靠性，而不是因人而产生误差；

（3）交期：再好的产品，假如没有到达客人的交期要求，也是没有意义的产品和服务。我们需要快速反应、简化流程，以满意客户关于交期的要求