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精密零部件制作过程中如何安排热处理工序的位置
在适当的时机在精细零部件制作中加入热处理，可使冷热工序配合好，避免因热处理带来的变形.。热处理的组织一般可分为：
1、预备热处理：削减毛坯制作过程中发生的内应力，完善金属资料的切削加工性能。一般安排在粗加工前后，安排在粗加工前，可完善资料的切削加工性能；安排在粗加工后，利于削减残余内应力。
2、之后热处理：一般应安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。应安排在精加工前进行，以便在精加工时纠正热处理的变形；变形较小的热处理，则可安排在精加工之后进行。
3、时效处理：分天然时效，人工时效和严寒处理三大类。时效处理一般安排在粗加工之后，精加工之前；关于精度要求较高的零件可在半精加工之后再安排1次时效处理；严寒处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后。
4、外表处理：为了外表防腐或外表装饰，有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种外表处理一般安排在工艺过程的后面阶段。
